MES生產管理系統(tǒng)企業(yè)實施原因分析：

傳統(tǒng)中小企業(yè)的制造方式，使得生產、物流、質量管理復雜化，管理人員忙于日常生產管理，信息流通滯后、不暢等瓶頸，制約了生產效率，增加了成本，降低了產品質量。MES的目標是為企業(yè)提供精細化的生產管理，協助企業(yè)保證質量、提高生產、減少在制消耗，從而實現先進的制造的管理。

為了實現精細化管理，大部分企業(yè)都有上MES系統(tǒng)項目的意愿，但是又無從下手。因MES與ERP有所不同，與企業(yè)現場的執(zhí)行系統(tǒng)關系密切，因此每個行業(yè)都有自己的特色。我們的建議是先找到自身最想解決的問題，然后再決定要采集什么數據，做哪種統(tǒng)計分析和控制。何種數據才是企業(yè)真正的需要。

企業(yè)目前生產管理的問題主要體現在以下幾點：

1、生產準備周期長。由于制造資源優(yōu)化調度手段落后，導致生產準備周期過長，在單件小批量的生產模式下，生產準備時間時常大于加工時間，造成設備的浪費。

2、生產計劃協調性差，作業(yè)調度困難。生產作業(yè)計劃主要依靠調度員經驗制定，計劃協調性不好，導致設備利用率低，設備效能得不到充分發(fā)揮；任務執(zhí)行進度難 以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，任務拖期/趕工頻繁發(fā)生，緊急插單普遍、生產過程不確定性多，導致作業(yè)計劃安排趕不上變化，計劃任務執(zhí)行失控現象嚴重。

3、在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現場生產情況得不到及時反饋。

4、質量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。

企業(yè)在實施MES系統(tǒng)時應從以下幾個方面來考慮：

1、人：MES是車間各個環(huán)節(jié)的數據采集，對人員效率，數據采集質量有著很高的要求，實效性要合理，否則MES便失去數據的源頭和利用價值。

2、流程：大家在同一個系統(tǒng)中，一定注意遵循系統(tǒng)的流程規(guī)定，在系統(tǒng)上線前，會有一個流程整理的過程，這個過程是最優(yōu)化流程。

3、培訓：新系統(tǒng)的啟用，一定要跟蹤使用部門的效果，畢竟不是實施人員在用，培訓好，以后項目會進展的非常順利。

4、數據分析：在系統(tǒng)運行一段時間，一定要分析出以前沒有系統(tǒng)時候所體現不到的數據搜集，或者準確性，或者是獲取效率，總之要讓系統(tǒng)有一定存在的價值，提交給企業(yè)負責人，提供決策和進一步的方向。

5、制度，賞罰分明，良性發(fā)展。如果在一個生產系統(tǒng)中，能夠通過MES將人與機器或系統(tǒng)的作用協同整合起來，就可以發(fā)揮各自所長，促進整個生產過程的優(yōu)化。MES發(fā)揮了規(guī)避人的不可靠因素、實時應對過程變化和協調各方的橋梁作用，讓企業(yè)的生產過程在準確性、穩(wěn)定性、應變能力等方面得到了保障。