MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎扎實實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。針對工廠而言，MES系統(tǒng)作用毫無疑問是極大的。

1.在過程控制方面

MES管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的任何突發(fā)事件實時監(jiān)控，系統(tǒng)自動改正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供管理決策支持，以實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度需求；在出現(xiàn)異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏差過大時，及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。

2.在任務(wù)派工方面

MES在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；以便增強(qiáng)生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行實際情況及設(shè)備具體情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動態(tài)分配。

3.在資源配置方面

MES通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場資源的即時狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào)，為各生產(chǎn)工序配置相對應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度需求準(zhǔn)備和執(zhí)行。

4.在能力平衡分析方面

MES分析對比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷、部門/班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相對應(yīng)的評估，協(xié)助計劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計劃排程。

5.在質(zhì)量管理方面

MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)即時采集，為產(chǎn)品的使用、改善設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測最后確定產(chǎn)品問題、提供相對應(yīng)的管理決策支持。

6.生產(chǎn)計劃和庫存數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計劃是在ERP中產(chǎn)生，通過接口寫入到MES執(zhí)行，完成后返回ERP。如沒有ERP，可在MES中直接轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)計劃。MES和庫存管理系統(tǒng)集成，計劃產(chǎn)生時系統(tǒng)自動讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可以用數(shù)量，與此同時具體指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)配料。

7.在數(shù)據(jù)采集方面

MES根據(jù)不一樣的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不一樣的數(shù)據(jù)采集方式，即時獲得各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

8.財務(wù)數(shù)據(jù)

財務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)進(jìn)MES核算生產(chǎn)成本。從許多 企業(yè)實施信息化項目的工作經(jīng)驗看，數(shù)據(jù)對項目成功與否影響非常大，因為數(shù)據(jù)問題導(dǎo)致項目運(yùn)行不起來甚至于失敗的例子并不少見，因而在項目建設(shè)之初就對數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃和準(zhǔn)備極為重要。

9.在維護(hù)管理方面

MES記錄每臺設(shè)備、每把工具的維護(hù)時間、維護(hù)內(nèi)容、故障原因等，進(jìn)而計算出最常見的設(shè)備/工具維護(hù)工作并進(jìn)行工作經(jīng)驗積累，管理和具體指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備、工具的維護(hù)活動，并轉(zhuǎn)化成相對應(yīng)的維護(hù)工作經(jīng)驗文檔，以供瀏覽、查詢。

MES記錄每臺設(shè)備、每把工具的維護(hù)時間、維護(hù)內(nèi)容、故障原因等，進(jìn)而計算出最常見的設(shè)備/工具維護(hù)工作并進(jìn)行工作經(jīng)驗積累，管理和具體指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備、工具的維護(hù)活動，并轉(zhuǎn)化成相對應(yīng)的維護(hù)工作經(jīng)驗文檔，以供瀏覽、查詢。

MES系統(tǒng)可以讓制造車間的管理方式往信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的方向升級，實現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)和信息系統(tǒng)之間互聯(lián)互通！

成翰科技是國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商，在MES/WMS系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)自動化方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗，是目前位列國內(nèi)前三的智能制造整體解決方案提供商。

成翰科技擁有一支經(jīng)驗豐富的專業(yè)顧問團(tuán)隊，技術(shù)團(tuán)隊占70%，并吸納了多名高校教授博士，作為高層次智力資源支撐。未來，成翰科技將蓄勢待發(fā)，聚焦于智能化制造與控制，實現(xiàn)信息、設(shè)備、物流三方面智能化融合，全面推進(jìn)工業(yè)4.0制造，助力“中國制造”邁向“中國智造”。