企業(yè)MES系統(tǒng)現(xiàn)狀分析

企業(yè)現(xiàn)有的MES系統(tǒng)主要針對流程生產(chǎn)中的關(guān)鍵點進行控制，實現(xiàn)的主要功能有生產(chǎn)計劃管理，產(chǎn)品跟蹤管理、生產(chǎn)裝配指示、關(guān)重件檔案管理、停線管理、LED生產(chǎn)看板、品質(zhì)管理、報表管理等。

現(xiàn)有的MES系統(tǒng)主要實現(xiàn)了基本信息的存儲及共享功能，并不能滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程全方位的監(jiān)控管理和物流狀態(tài)追蹤的需要。首先，裝配廠遠離零部件供應(yīng)商，且拖拉機裝配過程復(fù)雜，廠外物流配送系統(tǒng)龐大，整個物流運輸成本高，為確保配送的零部件質(zhì)量，增加了物流運輸途中的質(zhì)量監(jiān)管力度。其次，目前該車間裝配線的監(jiān)控主要使用的是條碼技術(shù)，其工位員工采用手動方式對物品逐一地進行掃描跟蹤，整個操作過程工人的勞動強度大，工作效率低，并且條形碼容易受作業(yè)環(huán)境的限制，不能重復(fù)使用。此外，現(xiàn)場報警系統(tǒng)不完善，當某個工位發(fā)出急停信號時，現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員很難及時發(fā)現(xiàn)造成停線的具體工位，而且也沒有對停線信號進行歷史記錄，也就無法將停線信號及時發(fā)送給MES系統(tǒng)，最終導(dǎo)致MES的部分功能發(fā)揮不夠充分。再者，現(xiàn)有的MES系統(tǒng)對于客戶反饋的信息交互不及時，致使出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題不能及時地得到處理，嚴重影響了企業(yè)的信譽度和市場競爭力。

深圳市成翰科技有限公司成立于2005年，注冊資本1000萬，在MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化方面擁有13年的行業(yè)經(jīng)驗，是國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商。