高斯寶MES實施案例

面對激烈的市場競爭和挑戰(zhàn)，為了滿足客戶的需求以及實現(xiàn)對生產(chǎn)的改善，成翰科技定制的MES系統(tǒng)是一套靈活、平臺化、符合電子行業(yè)特質(zhì)，具有技術(shù)前瞻性的制造執(zhí)行系統(tǒng)，有效滿足電子行業(yè)降本增效以及智能化管理的需求。

成翰科技針對電子行業(yè)定制的制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)以下目標：

靈活、高效、可控、可溯、實時、透明

1. JIT庫存狀態(tài)與生產(chǎn)過程可視看板管理

2. 原材料批次與供應商的關(guān)系數(shù)據(jù)管理

3. 產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)實時檔案追蹤追溯管理

4. 產(chǎn)品屬性版本檔案追溯管理

5. 生產(chǎn)訂單批號與產(chǎn)品單品狀態(tài)對應性管理

6. 實時、全面、準確的工程/品質(zhì)分析存檔追溯

7. 工程文件管理及其實施糾錯防錯實施

8. 自動化設(shè)備控制數(shù)據(jù)擴展對接

系統(tǒng)特色介紹

針對制造現(xiàn)場的倉庫管理

1．供應商遠程申請批號，從源頭識別來料：成翰MES系統(tǒng)對接ERP，采購單生成后,供應商遠程獲得由采購單信息生成內(nèi)外包裝的批次號，打印并粘貼.

2. 收料信息同步IQC，部門信息高度協(xié)同：員工通過PDA方式嚴格按照采購單進行批次收料.收料完成后的批次將進入待IQC狀態(tài)，并同步到IQC檢驗部門，減少紙質(zhì)報告的流轉(zhuǎn)。

3. 支持自由上架，精準下架：通過PDA上架，支持混放，系統(tǒng)會記錄每個批次的上架時間和對應的儲位編碼。下架時通過PDA獲得精確的庫位尋址，提高庫位利用率，提升員工找料效率，有利于先進先出的執(zhí)行。

4. 實時監(jiān)控，防止呆滯：通過庫齡看板，對倉庫的積壓貨一目了解，對超期貨及時進行退供應商處理，或及時代替使用處理，避免呆滯廢的產(chǎn)生

5. 盤點不停產(chǎn)：支持不停產(chǎn)，多種盤點方案。當系統(tǒng)生成清冊，系統(tǒng)將關(guān)閉所有與清冊關(guān)聯(lián)的物料批次，保證盤點的正確性.

制造執(zhí)行管理

1.工單發(fā)料：MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中獲取到工單投料單和領(lǐng)料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進行發(fā)料.PDA發(fā)料程序會根據(jù)先進先出原則給出建議批次和批次所在儲位.

2. DIP上料防錯：在對應工藝節(jié)點上掃描所領(lǐng)物料批次與設(shè)備或工藝編號,系統(tǒng)將根據(jù)料站表或規(guī)程BOM,以及當前產(chǎn)線生產(chǎn)的工單進行校驗,判斷物料是否正確,如果正確,將此批次物料裝入此規(guī)程WIP.

3.測試數(shù)據(jù)采集和追溯：MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中獲取到工單投料單和領(lǐng)料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進行發(fā)料.PDA發(fā)料程序會根據(jù)先進先出原則給出建議批次和批次所在儲位.

4.維修的管理與記錄：MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中獲取到工單投料單和領(lǐng)料單后,用PDA的方式,掃描所需物料批次進行發(fā)料.PDA發(fā)料程序會根據(jù)先進先出原則給出建議批次和批次所在儲位.

5.形成完整的產(chǎn)品制程追溯

6. 正反向追溯

7.在線生產(chǎn)報表:從此告別紙質(zhì)報表，隨時查看

8.品質(zhì)巡檢無紙化（QMS）

9.品質(zhì)預警KPI（QMS）

10. 品質(zhì)異常柏拉圖（QMS）

11.移動終端同步共享