深圳市創(chuàng)為科技有限公司是集產品開發(fā)、模具制造、塑膠注塑、噴油絲印為一體的高科技企業(yè)，擁有設計開發(fā)、精密塑膠模具制造、注塑、噴油絲印、噴涂等多個職能部門。主要機電設備有CNC數(shù)控銑床、EDM加工設備、線切割、磨床、車床、注塑機、燙金機、移印機等。公司主要產品：專業(yè)設計開發(fā)MP3、MP4、刻錄DVD、CD機等塑膠面板。

隨著企業(yè)的發(fā)展，公司管理層對現(xiàn)有的生產管理體系提出了更高的要求，特別是對生產進度和物流數(shù)據(jù)的反饋的及時性和準確性提出更高要求。決定導入制造執(zhí)行信息系統(tǒng)來提升現(xiàn)場的信息透明度和及實性，通過信息系統(tǒng)的搭建來提升信息流通的速度，提升企業(yè)資源利用的效率，提升決策的能力，提升公司的市場競爭力。

通過現(xiàn)場調研，發(fā)現(xiàn)創(chuàng)為生產車間的生產特點：
1. 客戶目前的編碼體系采用的是外來編碼體系，即以客戶的為準
2. 客戶以訂單型生產，目前的工單靠EXCEL來進行編排，手工下發(fā)
3. 客戶目前關心的工段主要為注塑、噴油，工廠現(xiàn)有七十多臺注塑機
4. 注塑工單與噴油工單獨立下發(fā)
5. 注塑完工以后入庫，部份可直接發(fā)貨，不直接到噴油車間
6. 注塑完成的產品入箱，入箱后到噴油車間使用原包裝箱，不更換
7. 生產現(xiàn)場沒有電腦及網(wǎng)絡端口
8. 目前的進度反饋主要依靠生產報表，由班組長收集后整理提交
9. 客戶關心的數(shù)據(jù)主要為：生產進度更實時的反饋，反饋的數(shù)據(jù)更準確，能自動的進行工單完工管理
10. 客戶已在規(guī)劃導入ERP系統(tǒng)，要為將來留有集成接口
11. 考慮將來在客戶母公司的擴展性應用，需要有相關的電子行業(yè)的功能
考慮塑膠結構件在電子產品中的特點，物料及制程追溯，制程品質控制及分析，測試數(shù)據(jù)集成，第三方系統(tǒng)集成能力在本方案中需要作預備性的功能介紹，業(yè)務方案的設計中不作考慮。

業(yè)務流程設計圖：

現(xiàn)場部署示意圖：

改進后的結果：
1. 省去車間生產進度報表跟單工作
2. 省去車間生產班組日報表統(tǒng)計工作
3. 省去車間生產效率報表填寫工作
4. 生管人員省去跟催生產主管的進度工作
5. 系統(tǒng)自動生成包裝箱號條碼
6. 系統(tǒng)隨時報告訂單在生產線上的實時完成狀態(tài)
7. 系統(tǒng)隨時報告訂單在產線上的品質狀態(tài)
8. 系統(tǒng)隨時報告各個工人、各個產品等的品質狀態(tài)
9. 系統(tǒng)自動報完工
10. 系統(tǒng)自動生成個人日報
11. 系統(tǒng)自動生成班組日報
12. 系統(tǒng)自動生成車間日報
13. 系統(tǒng)自動生成品質日報
14. 系統(tǒng)自動生成品質分析報表
15. 系統(tǒng)自動生成周、月、季、績效報表
16. 所有報表可分時段分小組多維度對比
17. 所有報表均可隨時生成供查詢
18. 所有數(shù)據(jù)均可追溯到具體負責員工
19. 所有報表數(shù)據(jù)高度可信，完全解決數(shù)據(jù)不準的問題
20. 所有數(shù)據(jù)將實現(xiàn)電子化，可保存多年，隨時可查